في السنوات الأخيرة ، أدى التطور السريع للسكك الحديدية عالية السرعة في الصين ، والطاقة النووية ، وبناء السفن ، وصناعة البتروكيماويات ، والفضاء الجوي وغيرها من المجالات إلى طرح مطالب أعلى على معدات معالجة القطع بالليزر وتكنولوجيا العمليات. الاتجاه العام هو التطور في اتجاه طاقة أعلى ، وسرعة أكبر ، وحجم أكبر ، وقطع أكثر سمكا ، وقسم أكثر إشراقا وأكثر استقامة.
لذلك ، من 6000W إلى 8000w ، ثم إلى آلة القطع بالليزر 10000 واط التي بدت ذات يوم غير قابلة للوصول إليها ، فإن قوةآلة القطع بالليزرقد اخترق خيالنا خطوة بخطوة. في الماضي ، كان سمك لوحة القطع بالليزر بالألياف البصرية يقتصر على الفولاذ الكربوني في حدود 20 مم والفولاذ المقاوم للصدأ في حدود 12 مم ، في حين أن آلة القطع بالليزر دادا بقوة 10000 واط يمكنها قطع لوحة سبائك الألومنيوم حتى 40 مم ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 50 مم. عند قطع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 3 ~ 10 مم ، تكون سرعة القطع لآلة القطع بالليزر 10kW أكثر من ضعف سرعة 6kW ؛ في الوقت نفسه ، في تطبيق القطع من الفولاذ الكربوني ، يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 10000 واط تحقيق قطع السطح الساطع السريع من 18 ~ 20 مم / ثانية ، وهو ضعف سرعة القطع القياسية العادية ؛ يمكن أيضا استخدام الهواء المضغوط أو النيتروجين لقطع الفولاذ الكربوني في حدود 12 مم ، وتبلغ كفاءة القطع من ستة إلى سبعة أضعاف كفاءة الفولاذ الكربوني القاطع بالأكسجين.
تظهر بعض البيانات أنه من حيث الفولاذ المقاوم للصدأ 8 مم ، تزداد سرعة آلة القطع بالليزر 6kW بنسبة 400٪ تقريبا مقارنة بآلة القطع بالليزر 3KW. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 20 مم ، فإن سرعة 12KW أعلى بنسبة 114٪ من سرعة 10kW.
من منظور الفوائد الاقتصادية ، فإن سعر آلة القطع بالليزر بقوة 10000 واط أعلى بأقل من 40٪ من سعر أداة آلة 6kW ، ولكن كفاءة الإخراج لكل وحدة زمنية تزيد عن ضعف تكلفة أداة آلة 6kW. علاوة على ذلك ، فإنه يوفر العمالة والموقع ويفضله رؤساء شركات معالجة الليزر.
آلة القطع بالليزر المعدنيةيقطع أساسا المواد المعدنية المختلفة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون الصلب وسبائك الصلب ولوحة الألومنيوم والفضة والنحاس والتيتانيوم وغيرها من المواد المعدنية. تنعكس المزايا الرئيسية لآلة القطع بالليزر المعدنية في عملية التطبيق الفعلية. قدرة القطع منآلة القطع بالليزر من الأليافيرتبط أيضا بجودة آلة القطع ونوع الليزر وبيئة القطع وسرعة القطع وعوامل أخرى. يمكن أن يؤدي استخدام الغاز الإضافي أيضا إلى تحسين قدرة القطع. لذلك ، لا يوجد معيار مطلق للحكم على سمك القطع. بشكل عام ، كلما كانت اللوحة الفولاذية المعدنية أكثر سمكا ، زادت صعوبة القطع. يحتاج المستخدمون إلى إيلاء اهتمام خاص عند شراء قواطع الليزر ، واختيار تكوين الليزر المناسب وفقا لاحتياجاتهم الفعلية. لذا ، ما مدى سمك آلة القطع بالليزر الليفي ذات القوى المختلفة التي يمكن أن تقطع اللوحة المعدنية؟
1. الحد الأقصى لسمك القطع للمواد المختلفة لآلة القطع بالليزر المعدنية 500W: الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني هو 6 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ هو 3 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة الألومنيوم هو 2 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة النحاس هو 2 مم ؛
2. الحد الأقصى لسمك المواد المختلفة المقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر المعدنية 1000W: الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني هو 10 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ هو 5 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة الألومنيوم هو 3 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة النحاس هو 3 مم ؛
3. الحد الأقصى لسمك المواد المختلفة المقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر المعدنية 2000W: الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني هو 16 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ هو 8 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة الألومنيوم هو 5 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة النحاس هو 5 مم ؛
4. الحد الأقصى لسمك المواد المختلفة المقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر المعدني 3000W: الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني هو 20 مم ؛ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ هو 10 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة الألومنيوم هو 8 مم ؛ الحد الأقصى لسمك لوحة النحاس هو 8 مم ؛
5. 4000W قطع الليزر الفولاذ المقاوم للصدأ هو 16mm على الأكثر ، ولكن جودة سطح القطع فوق 12mm غير مضمونة ، وسطح القطع أقل من 12mm هو بالتأكيد مشرق. ستكون قدرة القطع البالغة 6000 واط أفضل ، لكن السعر أعلى أيضا.
بشكل عام ، يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي 1000W قطع حوالي 10 مم لوحة من الصلب الكربوني ، ومن الصعب قليلا قطع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان سيتم زيادة سمك القطع ، فمن الضروري التضحية بتأثير الحافة والسرعة. بالنسبة للمواد المعدنية المختلفة ، فإن سمك القطع لآلات القطع بالليزر المعدنية المختلفة له علاقة كبيرة بمواد القطع. نظرا للعديد من العوامل الخارجية ، ترتبط قدرة القطع الفعلية أيضا بجودة آلة القطع بالليزر ، وبيئة القطع ، والغاز الإضافي ، وسرعة القطع وغيرها من العوامل.
عند اختيارآلة القطع بالليزر المعدنية، يجب على العملاء النظر ليس فقط في سمك الألواح المقطوعة في العمل العادي ، ولكن أيضا نسبة الحد الأقصى لسمك الألواح المقطوعة ، وما إذا كان هناك أكثر من 10٪. لأن متطلبات الطاقة لآلة القطع بالليزر تختلف عن لوحات السماكة المختلفة. بافتراض أن سمك اللوحة المراد قطعها يتراوح من 12 مم إلى 16 مم ، يجب اختيار آلة القطع بالليزر بقوة 6000 واط لتلبية متطلبات القطع. بافتراض أن سمك اللوحة المراد قطعها هو 4 مم إلى 8 مم ، فمن المستحسن عموما اختيار آلة قطع بالليزر من 2000 واط أو 3000 واط. ومع ذلك ، فإننا نحتفظ عموما بهامش لطاقة الليزر لمنع التوهين ، لذلك يوصى أكثر باختيار قاطع ليزر بقوة 3000 واط. سعر آلات القطع بالليزر 3000 واط و 6000 واط مختلف تماما. إذا كنت لا تفكر في احتياجات القطع الخاصة بك ، فمن المحتمل أن تستثمر الكثير في المنتجات عالية السماكة بنسبة صغيرة ، وسيتم تقليل سرعة استرداد التكلفة بشكل كبير.
بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى النظر في نقطة واحدة: هل قطع الجودة يساوي الحد الأقصى للقطع؟
إذا كانت هناك حاجة لقطع السطح الساطع ، تقليل جميع البيانات المقدمة أعلاه بنسبة 60٪. من المفترض أن السطح الساطع يحتاج إلى قطع على آلة قطع بالليزر بقوة 500 واط عند قطع لوحة بسماكة 3 مم ، يمكن ضمان أن تكون المادة ناعمة ، ولكن عند قطع لوحة بسماكة 4 مم ، لن تكون سلسة للغاية. على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط تحقيق الجودة المذكورة للقطع للألواح التي يقل سمكها عن 12 مم ، أي لضمان القطع المستمر والمستقر. لذلك ، فإن سمك القطع عالي الجودة ليس هو الحد الأقصى لسمك القطع. إذا كانت قوة آلة القطع بالليزر صغيرة ولا يمكن تلبية سمك القطع المطلوب ، فمن السهل جدا تفجير الثقوب أو القطع غير المتحرك. لذلك ، يجب على العملاء اختيار آلات القطع بالليزر وفقا لاحتياجاتهم الخاصة.
عنHGTECHHGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في مجال التطبيقات الصناعية الليزرية في الصين ، والمزود الرسمي لحلول معالجة الليزر العالمية.: لقد قمنا بترتيب شامل للمعدات الذكية بالليزر ، وخطوط إنتاج القياس والأتمتة ، وبناء المصانع الذكية لتوفير حلول شاملة للتصنيع الذكي.
