باعتباره تقنية لحام متقدمة للغاية، يُفضل اللحام بالليزر بشكل عام للتطبيق في الأجزاء التي تتطلب جودة لحام صارمة. في مثل هذه الأجزاء، إذا تم اختيار اللحام النقطي، فإن مساحة اللحام المحدودة ستؤدي إلى ترتيبات عملية معقدة، مما يؤدي إلى جودة لحام دون المستوى وعدم القدرة على تحقيق تأثيرات الجودة المرئية المطلوبة بما يتماشى مع التصميم. على سبيل المثال، تحتوي مناطق مثل السقف وأجزاء الباب الخلفي للسيارة على مناطق لحام طويلة وتتطلب أيضًا اعتبارات تتعلق بسلامة منع تسرب السيارة. تمثل منطقة اللوحة الجانبية تعقيدات بسبب شكلها المطول وشكلها المعقد. مساحة اللحام الطويلة والمسطحة لمنطقة فتح الباب، التي توفر مساحة واسعة، تفسح المجال للحام بالليزر كبديل للحام البقعي، مما يعزز فعالية إغلاق شريط ختم الباب.
العامل 1: زاوية الحادث
يتكون الجسم باللون الأبيض من مجموعة من المكونات ذات البنية المعقدة. ومع ذلك، في بعض مواضع اللحام بين هذه المكونات، تشكل قيود المساحة تحديات عند استخدام اللحام بالليزر. ما يمكن أن يحدث هو التداخل بين وصلة اللحام وقطعة الشغل أو إعاقة شعاع الليزر بواسطة أجزاء أخرى من قطعة الشغل أو التركيبات القريبة. في مثل هذه السيناريوهات، يصبح من الضروري انحراف وصلة اللحام بزاوية قبل بدء اللحام. يعطل هذا التغيير القدرة على الحفاظ على السقوط العمودي لشعاع الليزر على سطح قطعة العمل أثناء عملية اللحام، مما يؤدي إلى ظهور زاوية سقوط الشعاع.
يمثل هذا الانتقال لمفصل اللحام من الاتجاه العمودي إلى الاتجاه الزاوي تحولًا في شعاع الليزر من الحادث الرأسي إلى الحادث غير المباشر على سطح قطعة العمل. مع زيادة زاوية الميل، مع دخول الشعاع إلى السطح بزاوية معينة، تتوسع المنطقة الفعالة لبقعة الضوء على سطح قطعة العمل. وينتج عن ذلك مساحة لحام موسعة، مصحوبة بزيادة في فقدان الطاقة بسبب الانعكاس، وبالتالي ممارسة تأثير معين على جودة اللحام.
بالنسبة للمفاصل التي تحتوي على نفس المادة ولكن بسماكة لوحة مختلفة، فإن انحراف زاوية سقوط الحزمة له تأثير أكثر وضوحًا على تكوين طبقات اللحام على أسطح الألواح السميكة مقارنة بتأثيراتها على أسطح الألواح الرقيقة. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى توسيع زاوية الحادث، وتحويل بقعة الليزر الدائرية إلى شكل بيضاوي، مما يؤدي إلى توسيع منطقة اللحام. يؤدي الانخفاض في كثافة طاقة الليزر المطبقة على قطعة العمل بسبب مساحة اللحام الأكبر وزاوية السقوط إلى تقليل قدرة اختراق الليزر. علاوة على ذلك، بسبب السقوط المائل، يزداد السمك الفعال للوحة الملحومة الفعلية.
بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة زاوية انحراف الشعاع، يرتفع أيضًا فقدان الطاقة بسبب الانعكاس. خاصة عند لحام الألواح السميكة، يصبح الحفاظ على استقرار العملية أمرًا صعبًا. بمجرد أن يصل فقدان الطاقة إلى حد معين، فإنه يؤثر على تكوين سطح خط اللحام. علاوة على ذلك، فإن زيادة فقدان الطاقة بسبب زوايا الانحراف الأعلى يمكن أن تمنع الألواح من تحقيق الاختراق الكامل. في المقابل، عند لحام الألواح الرقيقة، يكون تأثير فقدان الطاقة على استقرار العملية بسيطًا نسبيًا مقارنة بالألواح السميكة، مما يؤدي إلى تأثير أقل قليلاً على مظهر اللحام وأدائه. بعد أن ينحرف شعاع الليزر بزاوية ويميل على سطح اللوحة، تدخل طاقة الليزر الموزعة بشكل غاوسي داخل البقعة المركزة إلى داخل اللوحة على أعماق متفاوتة. بالنسبة للصفائح الرقيقة، يمكن أن يحدث ما يكفي من الذوبان والتصلب للمفصل لتشكيل خط لحام. ومع ذلك، بالنسبة للألواح السميكة، بسبب فقدان الطاقة، تصبح عملية اللحام أقل استقرارًا، مما يؤدي إلى عيوب اللحام المحتملة. بغض النظر عما إذا كان التعامل مع الصفائح الرقيقة أو السميكة، مع زيادة زاوية الحادث، فإن جزءًا من الطاقة المركزة يخترق تدريجيًا عمق قطعة الشغل، مما يؤدي إلى توسيع عرض الانصهار بين اللوحتين.
فيما يتعلق بالمفاصل ذات السماكة نفسها ولكن المواد المختلفة، يختلف أيضًا تأثير زاوية الحادث على تكوين خط اللحام، ويتم تحديده في الغالب من خلال سهولة أو صعوبة لحام المواد المعنية.
حول HGTECH
HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في مجال تطبيق الليزر الصناعي في الصين، والمزود الرسمي لحلول معالجة الليزر العالمية. نحن نخطط بشكل شامل لبناء معدات الليزر الذكية، وخطوط إنتاج القياس والأتمتة، والمصانع الذكية لتوفير حل شامل للتصنيع الذكي.
نحن ندرك بعمق اتجاه تطور الصناعة التحويلية، ونثري المنتجات والحلول باستمرار، ونلتزم باستكشاف تكامل الأتمتة والمعلوماتية والاستخبارات والصناعة التحويلية، ونزود الصناعات المختلفة بأنظمة القطع بالليزر، وأنظمة اللحام بالليزر، وسلسلة الوسم بالليزر، والتركيب بالليزر المعدات الكاملة وأنظمة المعالجة الحرارية بالليزر وآلات الحفر بالليزر والليزر والأجهزة المساندة المختلفة الخطة الشاملة لبناء معدات المعالجة الخاصة بالليزر ومعدات القطع بالبلازما بالإضافة إلى خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية والمصانع الذكية.
