مع المنافسة الشرسة المتزايدة في السوق ، انتقل سوق القطع بالليزر الليفي من مرحلة النمو البرية المتمثلة في السعي الأعمى للحصول على الطاقة في الماضي إلى مرحلة الزراعة المكثفة التي تتطلب الاستفادة بشكل أكبر من احتياجات المستخدمين.
في هذه المرحلة ، تستمر الفجوة التكنولوجية بين مختلف الشركات المصنعة للعلامات التجارية في التضييق ، وأصبحت كيفية تحديد موقع المستخدم بدقة وتوفير منتجات وحلول أكثر ملاءمة للمستخدمين هو المفتاح لكسر الفجوة بالنسبة لمصنعي معدات الليزر ؛ وسيكون لدى مستخدمي القطع بالليزر أيضًا المزيد من الخيارات ، والتي من المتوقع أن تعمل على تحسين كفاءة القطع دون زيادة الطاقة.
هل ستكون الزيادة السنوية في الطاقة 60 كيلوواط هي السقف؟
لا شك أن زيادة الطاقة هي أكثر الوسائل المباشرة لتحسين سرعة القطع وقدرة القطع. في العقد الماضي أو نحو ذلك ، زادت قوة القطع بالليزر في مجال المعادن من عدة مئات من واط إلى أكثر من كيلوواط ، إلى أكثر من عشرة آلاف واط ، ثم إلى 30000 و 50000 و 60000 واط.
أدت كل زيادة في الطاقة إلى زيادة كبيرة جدًا في سرعة القطع وسمكها. في معرض CIMT الدولي لأدوات الماكينة ، عرض Pentium Laser آلة القطع بليزر الألياف عالية الطاقة 60kW. يعد هذا حاليًا أعلى منتج للقطع بالليزر للطاقة بين المستخدمين في الصناعة ، كما أنه سيطلق جولة جديدة من الرسوم لاستبدال العمليات التقليدية مثل البلازما في الصناعات ذات الطلب المرتفع على الألواح السميكة مثل السفن والآلات الثقيلة والهياكل الفولاذية .
يمكن القول أنه بالنسبة للمستخدمين الذين لديهم طلب كبير على معالجة الألواح السميكة ، فإن 60000 واط هي بلا شك أداة إلهية لتحسين جودة وكفاءة خط الإنتاج. لكن بعد 60000 واط ، هل سيظل هناك 70000 واط و 80000 واط و 100000 واط من آلات القطع؟
يمكن أن ينتهي تطوير آلات القطع بالليزر إلى 60000 واط ، لأن آلة القطع بالليزر الحالية 60000 واط لديها القدرة على استبدال قطع البلازما واللهب تمامًا. لن يساهم التحسين الإضافي لطاقة الليزر بعد الآن بشكل كبير في خفض الكفاءة وقدرة القطع ، ولكنه سيزيد من تكاليف المستخدم واستهلاك الطاقة.
على الرغم من أن الطلب على طاقة أعلى ليس واضحًا في نهاية التطبيق الحالي ، فقد استعد مصنعو الليزر مسبقًا. في عام 2021 ، تم تسليم ليزر Ruike Laser 100kW ، استعدادًا لإمكانية تطبيقات قطع طاقة أعلى في المستقبل على مستوى مصدر الضوء.
تحفيز الطاقة المحتملة 12kW يمكن مقارنتها بـ 20kW
يمكن أن تحقق الطاقة الأعلى كفاءة أعلى ، ولكنها تعني أيضًا تكاليف شراء أعلى واستهلاكًا أعلى للطاقة. بالنسبة للغالبية العظمى من المستخدمين في السوق ، يكون طلب المعالجة للألواح المتوسطة والرقيقة أكثر شيوعًا. في الماضي ، لتحسين كفاءة معالجة الألواح المتوسطة والرقيقة ، كان من الضروري إنفاق المزيد من التكاليف وزيادة الطاقة. الآن ، هؤلاء المستخدمين لديهم خيارات جديدة.
على مستوى مصدر الضوء الأساسي ، يعمل الليزر بقوة 12000 واط الذي توفره شركة Ruike Laser على تحسين أدائه بشكل ملحوظ مقارنةً بالطراز التقليدي الذي يبلغ 12000 وات. تُظهر البيانات أنه عند الطاقة الكاملة ، يمكن أن يزيد الليزر بقوة 12000 واط من سرعة القطع بمعدل يزيد عن 40 بالمائة. على سمك مشترك 3-10 مم ، خاصة لقطع الفولاذ الكربوني بسمك 6 مم ، مع تحسين الكفاءة بنسبة تصل إلى 85 بالمائة. بالمقارنة مع سرعة القطع التقليدية 20000 واط بالليزر ، وجدنا أن السرعة الإجمالية للاثنين متكافئة ، في حين أن سرعة القطع 12000W-HP أفضل عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 6 مم والفولاذ الكربوني.
على مستوى المكون الوظيفي الأساسي ، يمكن لرأس قطع الحزمة المتغيرة التي توفرها Bochu Electronics تبديل أشكال الحزمة في أي وقت لسماكات مختلفة من الألواح ، مع مراعاة أيضًا احتياجات المعالجة للألواح الرقيقة والسميكة ، مما يحقق مضاعفة الكفاءة. على سبيل المثال ، عند قطع الألواح السميكة أو وجود متطلبات أعلى لجودة المقطع ، يمكن أن يؤدي اختيار شعاع يمكنه تجانس جودة الحزمة إلى تحسين جودة المقطع مع الحصول على عمودية أصغر.
عند قطع الألواح المتوسطة والرقيقة ، يمكن أن يؤدي اختيار عارضة B التي يمكنها زيادة كثافة الطاقة إلى تحسين كفاءة القطع للألواح المتوسطة والرقيقة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن رأس القطع هذا لديه أيضًا وظائف مثل مراقبة ضغط الهواء في الوقت الحقيقي ، ومراقبة درجة حرارة المرآة الواقية ، واكتشاف انفجار المرآة الواقية ، وتصميم منع تصادم رأس القطع ، مما يضمن معالجة مستقرة طويلة الأجل.
قامت HGLASER بترقية هيكل أداة الماكينة والتوصيل البيني الذكي وتكنولوجيا القطع والجوانب الأخرى مع الجمع بين الجيل الجديد من مصدر الضوء من Ruike والتقنيتين الرئيسيتين لرأس القطع ذات الحزمة المتغيرة Bochu. يستخدم محرك القطع 12 0 00 حصانًا سريرًا مجوفًا وعارضة عرضية من الألومنيوم المصبوب ، مع تسارع يصل إلى 4G و XY بسرعة ربط تصل إلى 200 متر / دقيقة. تستغرق قراءة بيانات الاتصال 0.1 مللي ثانية فقط. في الوقت نفسه ، تجري HGALSER أيضًا بحثًا تقنيًا على العديد من نقاط الألم في القطع بالليزر الحالي. بدعم من نظام الجيل الجديد من Bochu ، يمكنها تحقيق وظائف مثل الكشف عن التثقيب ، والتقطيع الذكي ، وثقب عدم الحساسية ، والاتصال الجزئي الذي لا يمكن تتبعه ، والقطع الحاد للزاوية ، مما يحقق قطعًا عالي الجودة وفعالًا.
يمكن القول أن HGLASER و Ruike Laser و Bochu Electronics قد تعاونوا لإنشاء أداة قطع الألواح المتوسطة إلى الرقيقة لصناعة الليزر ، مما يزيد من طاقة الليزر لـ 12000 واط ويزيد من كفاءة المعالجة هندسيًا.
كيف يختار المستخدمون؟ حساب الحسابات الاقتصادية على أساس احتياجات المرء
بالنسبة للعدد الكبير من مستخدمي المعالجة ، فإن الهدف النهائي لتحسين كفاءة المعالجة هو في الواقع خلق قيمة أكبر. في الوقت نفسه ، تعد القدرة على خفض التكاليف وتحسين العوائد أيضًا عاملاً مرجعياً هامًا للمستخدمين عند اختيار المعدات.
كما ذكرنا سابقًا ، تم تحسين كفاءة معالجة ليزر Ruike Laser 12000 W HP بشكل ملحوظ مقارنةً بالليزر التقليدي 12 كيلو وات ، وهو قريب من الليزر التقليدي 20 كيلو وات أو يتجاوز بعض السماكات. مع تحسين الكفاءة ، تم أيضًا تقليل تكلفة تشغيل ليزر HP بقوة 12000 واط. وفقًا للحسابات ، انخفضت تكلفة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني بسمك 3-10 مم بشكل ملحوظ ، مع الحد الأقصى للتكلفة بنسبة تصل إلى 50 بالمائة.
بأخذ قطع الفولاذ الكربوني بحجم 6 مم كمثال ، فإن معالجة 100000 متر يمكن أن توفر 5300 يوان و 59 ساعة مقارنة بالطراز التقليدي 12 كيلو وات ؛ إذا أخذنا قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم كمثال ، فإن معالجة 100000 متر يمكن أن توفر 4300 يوان و 42 ساعة مقارنة بالأصدقاء.
بالإضافة إلى ذلك ، احتفظ الليزر HP Laser 12000W من Ruike Laser بـ 1000 وات من التكرار في الطاقة ، مع التحكم في استقرار الطاقة في حدود ± 1 بالمائة. تمت إضافة العديد من التصميمات المضادة للانعكاس العالي ، كما تمت إضافة وظائف المراقبة الذكية ، مما يسمح بالمراقبة في الوقت الحقيقي للضوء المرئي ، وضوء التغذية المرتدة ، وإشارات ضوء التسرب. تضمن هذه التصميمات إمكانية تشغيل الليزر بثبات لفترة طويلة ، مع ضمان قدرة المستخدمين على صيانة الماكينة لفترة طويلة ، مما يقلل من التكاليف الإضافية للصيانة والخسائر الناتجة عن توقف الإنتاج.
ملخص
سواء كانت تسعى للحصول على طاقة ليزر أعلى من أجل فتح سوق التطبيقات في مجال الألواح السميكة والسميكة للغاية ، أو تحفيز إمكانات التطبيق لنفس نطاق معدل الطاقة ، والسعي لخلق قيمة أكبر للعملاء بتكاليف أقل ، كل ذلك جلب إنجيل جديد لتطبيقات القطع بالليزر. بالنسبة للطلب الأكثر شيوعًا على معالجة الصفائح المعدنية في السوق ، يمكن لـ 12000 HP Cutting God مساعدة المستخدمين حقًا على تحقيق تحسين الجودة وخفض التكلفة وزيادة الكفاءة ، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للعملاء.
من الجدير بالذكر أنه مع إصدار آلة القطع بالآلة هذه ، تم كسر "نظرية الطاقة فقط" في صناعة الليزر ، ووجدت الشركات اتجاهًا جديدًا للتطوير بالإضافة إلى زيادة الطاقة - أي أنها ملتزمة استكشاف أقصى إمكانات كل منتج من منتجات نطاق الطاقة ، مما يتيح للمستخدمين تحقيق أقصى استفادة من استخدامهم وقيمتهم مقابل المال! على الرغم من أن نمو سوق القطع بالليزر لم يعد سريعًا كما كان قبل بضع سنوات ، فإن النموذج التنافسي للزراعة المكثفة سوف يولد المزيد من المفاهيم الجديدة ، وسيجلب أيضًا سوق القطع بالليزر الصيني من نمو الكمية إلى مرحلة جديدة من رفع مستوى الجودة.
حول HGTECH
HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في التطبيقات الصناعية بالليزر في الصين ، والمزود المعتمد لحلول المعالجة بالليزر العالمية. نحن نخطط بشكل شامل لبناء معدات الليزر الذكية وخطوط إنتاج القياس والأتمتة والمصانع الذكية لتوفير حل شامل للتصنيع الذكي.
نحن ندرك بعمق اتجاه تطوير الصناعة التحويلية ، ونثري باستمرار المنتجات والحلول ، ونلتزم باستكشاف تكامل الأتمتة والمعلوماتية والذكاء والصناعة التحويلية ، ونوفر العديد من الصناعات بأنظمة القطع بالليزر وأنظمة اللحام بالليزر وسلسلة الوسم بالليزر والتركيب بالليزر المعدات الكاملة ، وأنظمة المعالجة الحرارية بالليزر ، وآلات الحفر بالليزر ، والليزر ، وأجهزة الدعم المختلفة. الخطة الشاملة لبناء معدات معالجة الليزر الخاصة ومعدات القطع بالبلازما ، وكذلك خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية والمصانع الذكية.
