القطع بالليزرلم يكن معروفًا كثيرًا في مجال قطع الصفائح المعدنية المحلية من البداية إلى الوقت الحاضر. مع نضج تكنولوجيا آلة القطع بالليزر وتحسينها في السنوات الأخيرة ، سيتم تقسيم معدات القطع بالليزر المستقبلية إلى مسارين للتطوير. الأول هو ترقية واستبدال التكنولوجيا الحالية. على سبيل المثال ، عندما يكون سمكصفيحة معدنيةيزداد سمكًا وأثخن ، وتقل التكلفة ؛ الطريقة الأخرى هي دراسة وسائط القطع الجديدة وأساليب القطع. كيفية تحسين كفاءة آلة القطع بالليزر تحت خلفية متطلبات كفاءة المعالجة العالية والعالية؟
1. لتحسين كفاءة القطع ، قم بتطوير كفاءة عالية وعالية الدقةآلة القطع بالليزر CNC ،وتحسين سرعة القطع ، ليس فقط لتحسين جودة الحزمة وتغيير عملية القطع ، ولكن أيضًا لتحسين هيكل سرير الماكينة ومكوناتها. على أساس ضمان الاستقرار والموثوقية والمتانة لهيكل الماكينة ، تتمتع الماكينة بسرعة تحرك وتسارع أسرع.
2. قم بتطوير المعالجة المرنة للقطع بالليزر ، وتحسين الحرية متعددة الأبعاد لآلة القطع بالليزر ، وجعلها أكثر ملاءمة لمعالجة قطع العمل المعقدة ذات السطح المنحني. تحسين الترويج والتطبيق في الجوانب ثنائية وثلاثية الأبعاد ، وذلك لتحسين المعالجة المرنة.
3. زيادة البحث حول تقنية القطع بالليزر للألواح الكبيرة والسميكة ، وإتقان تقنية نقل الليزر للمسار البصري البعيد ، وتكنولوجيا قطع الألواح السميكة ، وتكنولوجيا تصميم وتصنيع مسار ضوء الليزر عالي الطاقة ، وتطوير كبير ومعدات القطع بالليزر ذات الألواح السميكة.
4. لزيادة تحسين ذكاء آلة القطع ، مع برنامج التحكم بالليزر كأساس ، يتم دمج ليزر الألياف مع تقنية CNC ، والتكنولوجيا البصرية ودقة عاليةيتم دمج موضع قطع العمل من خلال البرنامج ، وبعض المكونات الوظيفية لآلة القطع بالليزر مع طرق المعالجة الأخرى لتطوير طريقة معالجة بالليزر أكثر ملاءمة وفعالية وعملية قطع أكثر كفاءة.
لذلك ، بالنسبة لنظام التحكم في آلة القطع بالليزر ، على أساس ضمان الاستقرار والموثوقية والسلامة ، تعد كفاءة القطع الفعالة وأساليب التشغيل البسيطة والمتنوعة أكثر أهمية. بعد أكثر من 10 سنوات من التطوير والنمو عالي السرعة ، مر نظام وبرامج التحكم لآلة القطع بالليزر بعدة مراحل من أنظمة CNC الأجنبية المتطورة مثل Siemens و Beifu و PA و Fage إلى مشاركة الشركات المصنعة المحلية مثل Pacho و Weihong و Jiaqiang و aosendico. لقد تغير وضع تحميل ملفات المعالجة من كود G البسيط الأصلي إلى التشغيل الآلي الذكي الحالي. باختصار ، هناك العديد من طرق المعالجة التقليدية:
1. استيراد كود G: تتم المعالجة المباشرة عن طريق استيراد أكواد g المكتوبة يدويًا أو التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج التداخل. هذه هي طريقة المعالجة الأكثر تقليدية وثباتًا. تستخدم الأنظمة الأجنبية بشكل أساسي هذه الطريقة.
2. الرسم / معالجة مكتبة الأجزاء: يمكنك الرسم يدويًا على برنامج القطع أو استدعاء نموذج الجزء لمكتبة الجزء. يقوم برنامج القطع تلقائيًا بتحويل الرسومات إلى رمز G للمعالجة. هذا هو التكوين القياسي لبرنامج القطع بالليزر المحلي ، بسيط ومريح وعملي.
3. استيراد الرسومات: يمكن لبرنامج القطع بالليزر تحميل واستيراد رسومات DXF / DWG وغيرها من رسومات CAD مباشرة ، مما يلغي الحاجة إلى استخدام برامج التداخل للعمليات الوسيطة على الأجهزة الأخرى وتحسين الكفاءة.
4. استيراد المستندات الهندسية: لا يحتوي القطع بالليزر على رمز G فقط ، بل يحتوي أيضًا على تقنية معالجة مقابلة ، وهو أكثر ملاءمة لمعالجة المنتجات الدفعية لبعض المنتجات الشائعة والعمليات الخاصة. اجعل عملية العميل أسهل.
ما سبق هو طرق الاستيراد لأساليب المعالجة الأربعة. مع التوسع المستمر لسيناريوهات التطبيقات الذكية ، لا يزال يتم تحديث نظام التحكم والبرمجيات باستمرار. في المستقبل ، ستستمر إضافة طرق استيراد معالجة جديدة مثل معالجة مسح الرمز ومعالجة التصوير. التطبيق الخاص بالقطع بالليزرأصبحت المعالجة أكثر شيوعًا ، وتختلف جودة ومستوى وعادات مشغلي الآلات. من المهم جدًا تحديد وضع المعالجة المناسب.
حولHGTECH: HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في التطبيقات الصناعية بالليزر في الصين ، والمزود المعتمد لحلول المعالجة بالليزر العالمية. لقد قمنا بترتيب معدات الليزر الذكية بشكل شامل ، وخطوط إنتاج القياس والأتمتة ، وبناء المصانع الذكية لتوفير حلول شاملة للتصنيع الذكي.
