1. تقنية القطع والثقب
يجب أن يخترق أي نوع من تقنيات القطع الحراري ، باستثناء حالات قليلة يمكن أن تبدأ من حافة اللوحة ، ثقبًا صغيرًا في اللوحة. قبل ذلك ، تم استخدام الخرامة لعمل ثقب في آلة مركب التثقيب بالليزر ، ثم تم استخدام الليزر للقطع من الفتحة الصغيرة. هناك طريقتان أساسيتان للثقب لآلات القطع بالليزر بدون أجهزة التثقيب:
ثقب التفجير - يتم تشعيع المادة بواسطة ليزر مستمر لتشكيل حفرة في المركز ، ثم تتم إزالة المادة المنصهرة بسرعة بواسطة تدفق الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر لتشكيل حفرة. حجم الثقوب العامة مرتبط بسماكة اللوحة ، ومتوسط قطر ثقوب التفجير هو نصف سماكة اللوحة. لذلك ، بالنسبة للألواح السميكة ، تكون فتحات التفجير أكبر وليست مستديرة ، لذا لا ينبغي استخدامها في الأجزاء ذات متطلبات دقة المعالجة العالية ، ولكن فقط على مواد النفايات. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن ضغط الأكسجين المستخدم للتثقيب هو نفسه المستخدم في القطع ، فإن الترشيش كبير.
التثقيب النبضي - استخدم الليزر النبضي بقدرة قصوى لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الفتحة بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. ينتج كل ليزر نبضي فقط نفاثة جسيمات صغيرة ، والتي تتعمق أكثر فأكثر ، لذلك يستغرق الأمر بضع ثوان حتى تخترق الصفيحة السميكة. بمجرد اكتمال التثقيب ، استبدل الغاز الإضافي بالأكسجين للقطع. بهذه الطريقة ، يكون قطر التثقيب أصغر ، وتكون جودة التثقيب أفضل من تلك الخاصة بالثقب التفجير. لا ينبغي أن يكون لليزر المستخدم لهذا الغرض طاقة خرج عالية فحسب ؛ الأهم من ذلك هو الخصائص الزمنية والمكانية للشعاع ، لذلك لا يمكن لقاطع الليزر CO2 ذو التدفق العرضي العام تلبية متطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، يلزم وجود نظام موثوق للتحكم في مسار الغاز لثقب النبض لتحقيق تبديل نوع الغاز وضغط الغاز والتحكم في وقت التثقيب.
في حالة ثقب النبض ، من أجل الحصول على درجة عالية الجودة ، يجب الانتباه إلى تقنية الانتقال من ثقب النبض عندما تكون قطعة العمل ثابتة إلى القطع المستمر بسرعة ثابتة لقطع الشغل. من الناحية النظرية ، من الممكن عادة تغيير ظروف القطع في قسم التسريع ، مثل الطول البؤري ، وموضع الفوهة ، وضغط الغاز ، وما إلى ذلك ، ولكن في الواقع ، من غير المحتمل تغيير الظروف المذكورة أعلاه بسبب قصر الوقت. في الإنتاج الصناعي ، من الواقعي تغيير متوسط طاقة الليزر عن طريق تغيير عرض النبض ؛ تغيير تردد النبض ؛ قم بتغيير عرض النبض والتردد في نفس الوقت. تظهر النتائج الفعلية أن الثالث هو الأفضل.
2. تحليل تشوه قطع الثقوب الصغيرة (قطر صغير وسمك اللوح)
هذا لأن أداة الآلة (فقط لآلة القطع بالليزر عالية الطاقة) لا تتبنى طريقة نسف الثقب عند معالجة الثقوب الصغيرة ، ولكنها تستخدم طريقة الثقب النبضي (الثقب الناعم) ، مما يجعل طاقة الليزر مركزة للغاية في مساحة صغيرة ، تحرق المنطقة غير المعالجة ، مما يتسبب في تشوه الثقب ويؤثر على جودة المعالجة. في هذا الوقت ، يجب علينا تغيير وضع التثقيب النبضي (الثقب الناعم) إلى وضع التثقيب بالتفجير (الثقب العادي) في برنامج المعالجة لحل المشكلة. على العكس من ذلك ، بالنسبة لآلة القطع بالليزر ذات الطاقة الصغيرة ، يجب اعتماد ثقب النبض للحصول على تشطيب أفضل للسطح.
3. حل لدغ قطعة العمل عند قطع الفولاذ الكربوني المنخفض بالليزر
وفقًا لمبدأ العمل والتصميم لقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون ، يتم تحليل الأسباب التالية واستنتاجها على أنها الأسباب الرئيسية لنتوءات قطع العمل: الموضعان العلوي والسفلي لتركيز الليزر غير صحيحين ، لذا يلزم اختبار موضع التركيز البؤري ، ويتم إجراء الضبط حسب إزاحة التركيز ؛ طاقة خرج الليزر ليست كافية. تحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان يعمل بشكل طبيعي ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة وقم بتعديلها ؛ السرعة الخطية للقطع بطيئة للغاية ، لذلك من الضروري زيادة السرعة الخطية أثناء التحكم في العملية ؛ نقاء قطع الغاز غير كافٍ ، ويجب توفير غاز عمل القطع عالي الجودة ؛ بالنسبة لتحويل التركيز بالليزر ، يجب إجراء اختبار موضع التركيز ، ويجب إجراء الضبط وفقًا لتحويل التركيز ؛ إذا تم تشغيل أداة الآلة لفترة طويلة جدًا وأصبحت غير مستقرة ، فيجب إيقاف تشغيلها وإعادة تشغيلها.
4. تحليل النتوءات الموجودة على قطعة العمل أثناء القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ولوح الزنك المطلي بالألمنيوم
في الحالات المذكورة أعلاه ، يجب اعتبار عامل النتوء في قطع الفولاذ منخفض الكربون أولاً ، ولكن لا يمكن ببساطة تسريع سرعة القطع ، لأنه في بعض الأحيان لن يتم قطع اللوح عند زيادة السرعة ، وهو أمر بارز بشكل خاص عند معالجة الألومنيوم لوحة الزنك المطلية. في هذا الوقت ، يجب مراعاة العوامل الأخرى لأداة الماكينة بشكل شامل لحل المشكلة ، مثل ما إذا كان يجب استبدال الفوهة ، وحركة سكة التوجيه غير مستقرة.
5. تحليل القطع بالليزر غير المكتمل
بعد التحليل ، يمكن العثور على أن المواقف التالية هي الحالات الرئيسية التي تسبب عدم استقرار الماكينة: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك لوحة المعالجة ؛ السرعة الخطية للقطع بالليزر سريعة جدًا ، ويجب تقليل السرعة الخطية عن طريق التحكم في العملية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لاستبدال عدسات الليزر ذات الطول البؤري 7.5 بوصة عند قطع ألواح الصلب الكربوني فوق 5 مم.
6. حل الشرر غير الطبيعي عند قطع الفولاذ منخفض الكربون
سيؤثر هذا الموقف على جودة المعالجة للقطع النهائي للجزء. بشرط أن تكون المعلمات الأخرى طبيعية ، يجب مراعاة الشروط التالية: يجب استبدال فوهة رأس الليزر في الوقت المناسب بسبب فقد NOZZEL. في حالة عدم استبدال الفوهة الجديدة ، يجب زيادة ضغط الغاز العامل للقطع ؛ الخيط في الوصلة بين الفوهة ورأس الليزر مفكوكة. في هذا الوقت ، توقف عن القطع فورًا ، وتحقق من حالة توصيل رأس الليزر ، وأعد الخيط.
7. اختيار نقطة الثقب أثناء القطع بالليزر
مبدأ العمل لشعاع الليزر أثناء القطع بالليزر هو: أثناء المعالجة ، يتم تشعيع المادة بواسطة الليزر المستمر لتشكيل حفرة في المركز ، ثم تتم إزالة المادة المنصهرة بسرعة بواسطة محوري الهواء العامل مع شعاع الليزر إلى تشكل حفرة. يشبه هذا الثقب ثقب الخيوط لقطع الأسلاك. يستخدم شعاع الليزر هذا الثقب كنقطة انطلاق لقطع الكنتور. بشكل عام ، يكون اتجاه خط شعاع الليزر في مسار الرحلة عموديًا على الاتجاه المماس لمحيط القطع للجزء المراد معالجته.
لذلك ، من الوقت الذي يبدأ فيه شعاع الليزر في اختراق اللوح الفولاذي إلى الوقت الذي يدخل فيه جزء القطع الكنتوري ، سيكون لسرعة القطع تغير كبير في اتجاه المتجه ، أي 9 0 درجة سيتغير دوران اتجاه المتجه من الاتجاه المماس العمودي على محيط القطع ليتزامن مع ظل محيط القطع ، أي أن الزاوية المضمنة مع ظل الكنتور هي 0 درجة. بهذه الطريقة ، سيتم ترك سطح قطع خشن نسبيًا في قسم القطع للمادة المراد معالجتها. هذا بشكل أساسي لأنه في وقت قصير ، يتغير الاتجاه المتجه لشعاع الليزر أثناء الحركة بسرعة. لذلك ، يجب الانتباه إلى هذا الجانب عند استخدام القطع بالليزر لمعالجة الأجزاء. بشكل عام ، عندما لا يكون لجزء التصميم متطلبات خشونة لكسر قطع السطح ، يمكن إنشاؤه تلقائيًا بواسطة برنامج التحكم بدون معالجة يدوية أثناء برمجة القطع بالليزر ؛ ومع ذلك ، عندما يكون للتصميم متطلبات خشونة عالية لقسم القطع للجزء المراد معالجته ، فمن الضروري الانتباه إلى هذه المشكلة. عادة ما يكون من الضروري ضبط موضع بدء شعاع الليزر يدويًا عند تجميع برنامج القطع بالليزر ، أي التحكم يدويًا في نقطة الثقب. من الضروري نقل نقطة الثقب التي تم إنشاؤها في الأصل بواسطة برنامج الليزر إلى الموضع المعقول المطلوب لتلبية متطلبات الدقة السطحية للأجزاء المُشكلة.
قطع الصفائح المعدنية بالليزر عبارة عن تقنية تصنيع ومعالجة متقدمة ، والتي لا يمكن أن تقلل بشكل كبير من دورة البحث والتطوير وتكلفة تصنيع القوالب فحسب ، بل تحسن أيضًا من جودة وكفاءة الإنتاج ، مما يساعد على تحسين التكنولوجيا والابتكار في المعدات في الصناعة التحويلية . في التطبيق العملي ، نحتاج إلى تجميع الخبرة باستمرار ، والفهم والممارسة باستمرار ، حتى تتمكن هذه التكنولوجيا الجديدة من لعب دورها المناسب في تحسين إنتاجيتنا.
حول HGTECH: HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في التطبيقات الصناعية بالليزر في الصين ، والمزود المعتمد لحلول المعالجة بالليزر العالمية. لقد قمنا بترتيب معدات الليزر الذكية بشكل شامل ، وخطوط إنتاج القياس والأتمتة ، وبناء المصانع الذكية لتوفير حلول شاملة للتصنيع الذكي.
