مزايا الوسم بالليزر
الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للتآكل الضعيف للوسائط مثل الهواء والبخار والماء ووسائط الحفر الكيميائي مثل الأحماض والقلويات والأملاح ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. نظرًا لقابلية اللحام ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة واسعة من التطبيقات ، وهو الأكثر ملاءمة للمستشفيات أو المناطق الأخرى ذات المتطلبات الخاصة للنظافة ، مثل: معالجة الطعام ، وتقديم الطعام ، والتخمير ، صناعة كيميائية ، إلخ. لأن الفولاذ المقاوم للصدأ سهل التنظيف بالماء والكواشف الكيميائية ، فليس من السهل تكاثر البكتيريا.
من الناحية العملية ، هناك أيضًا طلب قوي على تعليم المعلومات لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة باللون الأسود. يمكن أن تؤدي طرق الرسم والغربلة التقليدية إلى تجريد الطلاء والفيلم بعد فترة طويلة من الزمن ؛ سوف يتغير لون علامة النقل الحراري بعد فترة من الزمن ؛ لن يحقق النقش الكيميائي وعلامات الصلب التأثير الأسود وتوجد مشاكل أخرى. الوسم بالليزر هو معالجة غير ملامسة ، ولا يوجد ضرر لمواد المعالجة ، مع حماية بيئية غير سامة وعالية ، ووضع علامات على المحتوى مرن ، وعلامات دائمة وخصائص أخرى ، خاصةً لها ميزة متأصلة في صناعة الأجهزة الطبية.
ليزر بيكو ثانية: مقاومة التآكل للعلامات السوداء بالليزر
في صناعة الأجهزة الطبية ، تعتبر مقاومة التآكل مؤشرًا مهمًا. تتمثل الطريقة العامة لاختبار مقاومة التآكل في وضع المعدن المحفور بالليزر في تركيز معين من رذاذ الملح لفترة زمنية معينة ثم إزالته لمراقبة المنطقة المحفورة بالليزر بطريقة مكبرة. بعد اختبار مقاومة التآكل ، قد تكون هناك مشاكل في خروج العلامة أو صدأ منطقة النقش بالليزر. ومع ذلك ، من خلال اختيار الليزر وتعديل معلمات العملية ، يمكن تحقيق أفضل تأثير لمقاومة التآكل لعلامة الليزر السوداء.
يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ باللون الأبيض الفضي بشكل شائع على شكل نقش بالليزر ويحتفظ بخصائصه الأصلية الجيدة ، مما يجعله أكثر تنوعًا. مبدأ وضع العلامات السوداء لليزر البيكو ثانية: يتم إنشاء بنية نانوية لا تعكس الضوء ، مما يخلق تأثيرًا أسود مرئيًا.
إن وضع علامات على نبضات ليزر بيكو ثانية يترك كمية كافية من الكروم (حوالي 20 طبقة ذرية) على السطح لاستبدال طبقة الأكسيد بالكروم ، وبالتالي الحفاظ على مقاومة التآكل ، على سبيل المثال في شكل كروميت أو إسبنيل الكروم والحديد. لذلك لا تظهر العلامات السوداء أي ضرر ناتج عن التآكل وتظل مرئية بوضوح حتى بعد العديد من اختبارات التآكل الطويلة ؛ ثانيًا ، تشكل العلامات هياكل مموجة دقيقة ومتجانسة بشكل دوري بعد الانتهاء ، والتي يمكن ملاحظتها باستخدام مجهر إلكتروني مسح كهيكل نانوي مصغر يعكس الضوء وينثره بشكل مباشر من خلال "تأثير مصيدة الضوء". يتم تصغير هذه الهياكل النانوية وتعكس الضوء وتشتيته مباشرةً من خلال "تأثير مصيدة الضوء" ، مما ينتج عنه لون أسود غير لامع.
عينة وسم ليزر بيكو ثانية】
منذ إدخال معيار UDI (تعريف الجهاز الفريد) في الولايات المتحدة الأمريكية والاتحاد الأوروبي ، تواجه الصناعة الطبية طلبات متزايدة من حيث إمكانية تتبع منتجاتها. بالنسبة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ الجراحية في الصناعة الطبية ، فإن هذا يعني إنشاء علامات واضحة ومقاومة للتآكل ويفضل أن تكون سوداء اللون وتحافظ على مستوى جودتها العالية في الإجراءات السريرية اللاحقة حتى بعد دورات التنظيف والتطهير المتعددة.
تعتبر العلامات السوداء باستخدام الليزر النبضي picosecond مناسبة بشكل مثالي لإنتاج علامات سوداء غير لامعة ومقاومة للتآكل ستظل ثابتة وواضحة لفترة طويلة في الاستخدام السريري.
تم تمييز ليزر بيكو ثانية باللون الأسود على الملقط الطبي الجراحي وعلى إبرة الاستئصال كما هو موضح أدناه.
في سيناريو تطبيق وضع العلامات السوداء على الفولاذ المقاوم للصدأ مع المتطلبات العالية والطلب الكبير للعملية ، حلت عملية الليزر تدريجياً محل عملية الوسم التقليدية ، من أجل الحصول على ضمان أفضل للجودة ، في ظل مجموعة متنوعة من الظروف التي تم اختبارها ، استخدام الليزر النبضي picosecond للفولاذ المقاوم للصدأ يعد وضع العلامات السوداء على سطح الفولاذ حاليًا الخيار الأفضل في السوق ، وتعد علامة UDI بالفعل تطبيقًا أكثر نضجًا ، ولكن في المستقبل مع زيادة الطلب ، يُعتقد أن تقنية الليزر بأدائها الخاص وكفاءتها العالية سيكون لها نطاق أوسع من التطوير التطبيقات في الصناعة الطبية.
