مقدمة
في التصنيع الحديث، على الرغم من أن معدات القطع بالليزر أصبحت الخيار الأول لمعظم الشركات المصنعة. ومع ذلك، باعتبارها معدات القطع التقليدية، فإنها لا تزال تمتلك حصة سوقية كبيرة في السوق. تشمل معدات القطع التقليدية بشكل أساسي آلات القص (CNC وغير CNC)، وآلات التثقيب، والقطع باللهب، والقطع بالبلازما، والقطع بالماء عالي الضغط، وغيرها من الوسائل. تتناول هذه المقالة بشكل أساسي آلات القص وآلات التثقيب وعمليات القطع باللهب.
مقدمة إلى ثلاث عمليات قطع تقليدية
النوع الأول: آلة القص (CNC).
نظرًا لطريقة القطع الخطية الرئيسية، على الرغم من أنها يمكنها قطع الصفائح المعدنية حتى 4 أمتار في قطعة واحدة، إلا أنه يمكن استخدامها فقط لمعالجة الصفائح المعدنية التي تتطلب القطع الخطي فقط. يتم استخدامه بشكل عام في الصناعات التي تتطلب فقط القطع الخطي، مثل القطع بعد تسطيح اللوحة.
النوع الثاني : آلة التثقيب (CNC/برج).
هناك المزيد من المرونة في تصنيع المنحنيات. يمكن أن تحتوي آلة التثقيب على مجموعة واحدة أو أكثر من اللكمات المربعة أو الدائرية أو غيرها من المتطلبات الخاصة للخرمات، والتي يمكنها معالجة قطع عمل معينة من الصفائح المعدنية في وقت واحد. الأكثر شيوعًا هو في صناعة الهيكل والخزانة، حيث تكون عمليات المعالجة المطلوبة بشكل أساسي عبارة عن خطوط مستقيمة، وثقوب مربعة، وثقوب دائرية، وما إلى ذلك، بأنماط بسيطة وثابتة نسبيًا. إنها تواجه بشكل رئيسي صفائح من الفولاذ الكربوني أقل من 2 مم، مع عرض عام يبلغ 2.5 م × 1.25 م. عادةً لا يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1.5 مم أو أكثر ثقبًا بسبب اللزوجة العالية للمادة وتكلفة القالب.
مزاياه هي: سرعة معالجة سريعة للرسومات البسيطة ومعالجة اللوحات الرقيقة.
بالمقارنة مع معدات القطع بالليزر، فإن عيب آلات التثقيب هو قدرتها المحدودة على الضغط على ألواح الصلب السميكة. حتى لو كان من الممكن ثقبها، فإن سطح قطعة العمل سوف ينهار، مما يؤدي إلى تكاليف العفن. دورة تطوير القالب طويلة، والتكلفة مرتفعة، ودرجة المرونة ليست عالية بما فيه الكفاية. عادةً ما يستخدم قطع ومعالجة الألواح الفولاذية التي يزيد سمكها عن 2 مم في البلدان الأجنبية قطعًا ليزر أكثر حداثة بدلاً من آلات التثقيب. أولاً، جودة سطح الألواح الفولاذية السميكة ليست عالية أثناء التثقيب والقص. ثانياً، يتطلب ثقب الصفائح الفولاذية السميكة آلات ثقب ذات حمولة أكبر، مما يؤدي إلى إهدار الموارد. ثالثًا، الضوضاء أثناء تثقيب الألواح الفولاذية السميكة عالية جدًا، وهو أمر لا يفضي إلى حماية البيئة.
النوع الثالث : القطع باللهب
باعتبارها طريقة القطع التقليدية الأولية، نظرًا لانخفاض الاستثمار والمتطلبات المنخفضة لجودة المعالجة في الماضي، فإن إضافة عملية تصنيع أخرى عندما تكون المتطلبات مرتفعة جدًا يمكن أن يحل المشكلة، ويكون الاحتفاظ بالسوق كبيرًا جدًا. الآن يتم استخدامه بشكل رئيسي لقطع الصفائح الفولاذية السميكة التي تتجاوز 40 مم.
بالمقارنة مع معدات القطع بالليزر، فإن عيوب القطع باللهب هي: التشوه الحراري المفرط أثناء القطع، وطبقات القطع الواسعة جدًا، وإهدار المواد، وسرعة المعالجة البطيئة، وهي مناسبة فقط للمعالجة القاسية
الخاتمة
هذه الأجهزة ليست معروفة فحسب، بل إنها أيضًا ميسورة التكلفة. على الرغم من أن لها عيوب واضحة مقارنة بالعمليات الحديثة مثل القطع بالليزر، إلا أن لكل منها مزايا فريدة خاصة بها.
حول HGTECH
HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في مجال تطبيق الليزر الصناعي في الصين، والمزود الرسمي لحلول معالجة الليزر العالمية. نحن نخطط بشكل شامل لبناء معدات الليزر الذكية، وخطوط إنتاج القياس والأتمتة، والمصانع الذكية لتوفير حل شامل للتصنيع الذكي.
نحن ندرك بعمق اتجاه تطور الصناعة التحويلية، ونثري المنتجات والحلول باستمرار، ونلتزم باستكشاف تكامل الأتمتة والمعلوماتية والاستخبارات والصناعة التحويلية، ونزود الصناعات المختلفة بأنظمة القطع بالليزر، وأنظمة اللحام بالليزر، وسلسلة الوسم بالليزر، والتركيب بالليزر المعدات الكاملة وأنظمة المعالجة الحرارية بالليزر وآلات الحفر بالليزر والليزر والأجهزة المساندة المختلفة الخطة الشاملة لبناء معدات المعالجة الخاصة بالليزر ومعدات القطع بالبلازما بالإضافة إلى خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية والمصانع الذكية.
