هناك خيارات معالجة متعددة لقطع الصفائح المعدنية ، وتشمل بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند تقييم قابلية التطبيق: نوع المادة ، وسمك المادة ، وهندسة الجزء ، وجودة الحافة المطلوبة ، والمحصول ، ومدخلات الحرارة المسموح بها أو مستويات القوة الميكانيكية ، وتحمل الأبعاد ، وتكاليف رأس المال ، و تكاليف التشغيل.
أكثر تقنيات الصفائح المعدنية التقليدية شيوعًا هي قطع القص (مثل الختم) ونفث الماء والبلازما و EDM والليزر. في الثلاثينيات من القرن الماضي ، تم استخدام القطع المائي النفاث على نطاق واسع في المجال الصناعي ، بينما ظهرت معالجة اللهب والقطع بالبلازما لأول مرة في الستينيات. تم تقديم القطع بالليزر في السبعينيات. يصعب تتبع طريقة القص القص لأن بعض تغييراتها يمكن إرجاعها إلى العصور القديمة. في عام 2016 ، كان القطع بالليزر هو الجزء الأكبر من مبيعات ماكينات قطع المعادن العالمية. يمكن أن تكشف مقارنة عمليات القطع عن العوامل التي جذبت عددًا كبيرًا من الشركات المصنعة لاستخدام القطع بالليزر للألواح المعدنية. هنا ، لم يتم سرد إيجابيات وسلبيات كل عملية ، ولكن يتم إجراء مقارنة موجزة فردية بين عمليتي القطع والاستبدال.
التخريم والقطع بالليزر
يمكن أن يكون التثقيب والقطع سريعًا جدًا لأنه في كثير من الحالات ، يمكن نحت الشكل الهندسي بالكامل بتأثير واحد فقط. ومع ذلك ، فإن هذا يتطلب تكلفة أدوات مقدمة كبيرة ، لذلك يجب أن تكون مجموعة الإنتاج كبيرة بما يكفي. قد تكون القوة الميكانيكية المستخدمة في التثقيب محدودة بميزات هندسية معينة ، ولا يوصى بإجراء التثقيب والقطع في ورش عمل معينة تعمل في بيئات رشيقة.
مهدت الليزرات الليفية الطريق لأن تصبح أشعة الليزر الصناعية عالية الطاقة أرخص. عندما يقارن الناس الليزر والختم ، فإن التقنيات الأكثر فعالية من حيث التكلفة والتطورات في تكنولوجيا الأتمتة تعمل بسرعة على تغيير طريقة إنتاج أجزاء الصفائح المعدنية بكميات كبيرة. استخدم العديد من المصنّعين القطع بالليزر كعملية تكميلية لإنتاج الثقوب بكميات كبيرة أو استبدال آلات التثقيب القديمة بآلات القطع بالليزر المعدنية.
نناقش المزايا والعيوب الرئيسية لطرق قطع الملف الشخصي ، مع التركيز على قطع الصفائح المعدنية بدلاً من قطع الألواح ، حيث أن أعلى طلب للقطع في السوق هو الصفائح المعدنية. يرجى ملاحظة أنه يُشار إلى تلك التي يبلغ سمكها الأقصى {0}. 5 بوصات (12 ملم) بصفائح معدنية ، بينما يُشار إلى تلك التي يزيد سمكها عن 0.5 بوصة (12 ملم) بصفائح .
نفث الماء والقطع بالليزر
تستخدم آلات قطع المياه على نطاق واسع في قطع المعادن وغير المعدنية. بشكل أساسي ، يعتبر القطع بنفث الماء عملية معالجة ميكانيكية ، لذلك بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، يتطلب الأمر قوة قطع أكبر وسوف تتباطأ سرعة القطع. يتطلب قطع المعادن استخدام المواد الكاشطة في طائرة المياه ، مما قد يؤدي إلى تآكل الفوهة. تتطلب إدارة الوبر الكاشطة المتراكمة ومسحوق الكشط أيضًا تكاليف تشغيل كبيرة.
من حيث نطاق وسمك المواد التي يمكن قطعها ، فإن القطع بنفث الماء يتمتع بالمرونة. يمكن لليزر الليفي قطع الصفائح المعدنية بشكل أسرع ، وعادة ما يكون ذلك بترتيب ضيق من القطع ، ولا يحتاج إلى صيانة أو مواد استهلاكية. لذلك ، إذا أجرت الورشة قدرًا كبيرًا من قطع الصفائح المعدنية ، فإنها تصبح حل الإنتاج المفضل.
EDM والقطع بالليزر
لدى الشركات المصنعة التي تستخدم EDM شيء واحد مشترك على الأقل. يجب أن تفي بتفاوتات الأبعاد الصارمة (عادة بضعة ميكرومتر أو أقل). لقد لبى EDM طلب السوق لقطع الأجزاء عالية القيمة بمعدن سميك بجدار أكبر من 12 مم ، الأمر الذي يتطلب مقاطع عرضية عمودية ، وتحمل عالي الدقة ، وإنهاء سطح مستوى دون ميكرون. على عكس القطع بالليزر ، لا يمكن تحسين سرعة القطع بشكل كبير بالنسبة للصفائح الرقيقة. يمكن أن يكون القطع بالليزر عملية تكميلية للقطع المسبق للثقوب وميزات القطع التي لا تتطلب دقة مستوى الميكرومتر. بالنسبة إلى نطاقات معالجة الصفائح المعدنية العادية (0. 25 مم إلى 12 مم) ، يكون القطع بالليزر أسرع بكثير من معالجة التفريغ الكهربائي (حتى الإصدارات المكدسة) ويمكنه الحفاظ على دقة عالية في العديد من التطبيقات.
القطع بالبلازما والليزر
يمكن استخدام القطع بالبلازما لقطع المعادن ، من الألواح الرقيقة إلى الألواح السميكة (عدة مليمترات أو عشرات المليمترات) ، مع وجود شقوق أعرض عادةً من شقوق الليزر ومدخلات حرارة أعلى بشكل ملحوظ في الأجزاء ، وفي بعض الحالات ، يكون سطح القطع أكثر خشونة . بالمقارنة مع الليزر ، غالبًا ما يعتبر قطع البلازما طريقة أقل دقة لقطع الصفائح المعدنية. من منظور تاريخي ، تكمن مزايا القطع بالبلازما على القطع بالليزر في قطع الألواح السميكة والقطع المنخفض التكلفة لأجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة. تتزايد طاقة ليزر الألياف بسرعة وبأسعار معقولة بشكل متزايد ، مما يجعل قطع الألواح السميكة أكثر دقة كل عام. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام 10-12 نظام ليزر الألياف كيلووات إلى قطع عالي الجودة وعالي السرعة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 50 مم والفولاذ منخفض الكربون والألمنيوم. يمكن توقع أنه في المستقبل ، سيكون هناك المزيد من الحركة بين عمليتي المعالجة هاتين في الاتجاه المفيد لليزر الليفي.
تختلف تكلفة رأس المال وتكلفة التشغيل لعملية القطع بشكل كبير. بالنظر إلى السرعة العالية والموثوقية لليزر الليفي ، فإنها عادة ما تكون متقدمة على العمليات الأخرى من حيث تكاليف المكونات. بالإضافة إلى ذلك ، تم تحويل ليزر الألياف إلى مكونات اقتصادية كان من المستحيل تحقيقها في السابق. في المستقبل المنظور ، ستصبح مزايا القطع بالليزر الليفي أكثر وضوحًا.
حول HGTECH: HGTECH هي الشركة الرائدة والرائدة في التطبيقات الصناعية بالليزر في الصين ، والمزود المعتمد لحلول المعالجة بالليزر العالمية. لقد رتبنا بشكل شامل آلة ذكية بالليزر ، وخطوط إنتاج للقياس والأتمتة ، وبناء مصنع ذكي لتوفير حلول شاملة للتصنيع الذكي.
